特殊過程是指某些加工質量不易或不能通過其后的檢驗或試驗而得到充分驗證的過程（工序）。典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、塑料、鑄造、鍛造、壓鑄、粘結等。不同的行業都能找到自己所具有的特殊過程。這種特殊過程加工的產品質量不能完全依靠檢驗來驗證，需要進行連續的參數監控，以確保過程質量的穩定。特殊過程質量控制的基本準則有3點：
　　a）程控制的嚴格程度應視產品類型、用途、用戶要求和生產條件等情況而有所區別，應依據企業的具體情況采用不同的控制手段；
　　b）特殊過程必須進行全過程的質量控制，任何工藝環節都應處于受控狀態；
　　c）根據工藝特點，加強工藝方法試驗驗證，及時總結最佳工藝控制參數，列入工藝規程并對工藝參數進行連續控制。
　　特殊過程的控制主要由以下步驟組成。
　　1． 制訂制度 落實責任
　　為了加強對控制點的管理，應制訂切合本企業實際的控制點管理制度，明確控制點有關部門和人員的責任分工，規定日常工作程序和檢查、驗收、考核辦法。
　　參與控制點日常工作的人員主要有：操作者、巡回檢驗員、機修員、車間質量管理員，他們應作如下分工并建立崗位責任制。
　　a）操作者——熟練掌握操作技能和本工序質量控制方法，并且取得一定資格；明確質量特性技術要求和控制目標；正確測量、自檢、自分、自做標記并按規定填寫原始記錄和控制圖表；做好設備工裝的維護保養和點檢；根據工序質量波動規律，及時進行自我調節控制；發現工序異常，迅速向質管人員報告，請有關部門采取糾正措施。
　　b）巡檢員——按檢驗指導書對控制點進行重點檢查，將檢查結果及時告知操作者，當好操作者質量自控的參謀并作好檢查記錄；監督檢查操作者是否遵守工藝紀律和工序控制要求，配合做好“三自一控”活動，及時向操作者和班組長反饋工序異常的信息并向車間技術組報告重要質量信息。
　　c）機修員——按規定定期對控制點設備進行檢查和維護，督促檢查設備點檢活動；根據點檢信息，及時對設備進行檢修和調整，并做好設備維修記錄。
　　d）車間質量管理員——做好本車間控制點的現場督促、檢查和指導；建立控制點質量信息渠道，定期利用原始記錄進行統計分析，將質量異常情況及時向有關部門反饋，研究糾正措施；收發記錄表格和控制圖表；對各類人員進行現場指導；參與對控制點操作人員的培訓和資格認證；參加對控制點的驗收和日常檢查，負責定期測定控制點工序能力；負責對異常質量波動的分析和研究糾正措施；參加工序質量審核。
　　2 . 建立控制點和復核
　　在產品投人大批量生產的初期，就應按工藝部門提出的工序質量控制計劃進行控制點的建點活動。由于每個控制點都是由不同部門的不同人員組成的一個小集體，加上控制要求方法不盡相同，建立控制點是比較復雜的組織工作。應由質管部門對全體有關人員進行控制點的基本概念和方法的培訓，每建立一個控制點都要由工藝部門召集有關人員交底并落實各人的工作任務。
　　由于工序控制文件是在正式批量生產之前編制的，其內容和要求不一定完全切合實際，工藝部門在建點初期必須認真組織復核，發現問題及時修改和完善。在運行3個月以后，如果認為基本可行，工藝部門可以會同質管部門逐點組織驗收。
　　3. 信息反饋和處理
　　控制點的質量信息是生產現場質量信息的重要組成部分，應由車間質量管理員集中管理。在各控制點的控制圖和數據記錄中，包含著許多寶貴的質量信息，車間質量員應及時收集、匯總，會同工藝人員進行統計分析，作為指導這些工序的重要依據。對突發性異常質量信息，應建立高效的信息傳遞渠道，以便及時作出反應使控制點保持受控。
　　4 .檢查和考核
　　為使控制點活動保持正常，定期檢查和不定期抽查是十分必要的。檢查可按本企業控制點管理制度的規定執行。一般有：本班組組長和質量員自查；本車間領導、質管員和技術組長抽查；巡檢員結合查產品的檢查；質管部門會同工藝部門組織的抽查和各級領導干部親自組織抽查等。每次檢查均應有記錄并作為考核的依據。
　　5. 控制方法的改進
　　控制點是工序質量審核的主要對象。通過審核可以尋求改進控制方法的途徑，任何改變都必須認真驗證，按規定程序由工藝部門將修改后的內容納入質量控制文件。