時間地點： 3月12-14日  青島 

培訓費用:  2800元/人（含授課費、資料費、會務費、午餐費）

注：青島舉辦的倉儲課程贈送參觀海爾立體庫, 提前10天以上報名者獲贈翟光明編著《制造業物料控制與倉儲管理》09年勞動部職業培訓教材!

【培訓認證】

考試合格后由國家勞動與社會保障部中國就業培訓技術指導中心頒發《物流管理師》中、高級證書，此證書實行統一編號登記管理和國家勞動部官方網站網上查詢，是求職、任職、晉升等法律上的有效證件。

※認證要求：提交小二寸藍底彩色照片3張（附電子版），學歷證、身份證復印件各一份（A4紙復印）；認證費：中級1200元，高級1800元（不參加認證，無需繳納此費用）

【培訓目標】

根據目前制造企業倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產計劃多變，供應商供貨周期長、倉儲條件有限，進出庫手續不規范、帳物不符、作業效率不高和業務管理處于被動地位等問題，通過培訓、學員參與和大量成功案例討論，使學員建立企業先進的倉儲管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業務協調能力和對快速響應能力；如何搞好物料與備品備件庫存控制，如何建立倉儲人員的物流服務觀念，掌握入庫、出庫規范操作、倉儲科學規劃、庫位標識與目視化、批次管理、先進先出、確保帳物一致，提高倉庫利用率，實行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理視頻案例。通過大量照片和視頻案例分析，展示制造業倉儲管理不善的教訓和成功的經驗，為迅速提升倉儲管理水平提供可操作性的解決方案。

【培訓對象】倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經理、主管及相關崗位人員

第一部分 倉儲管理與跨部門協作

     ——如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化

一、             制造企業倉儲與物流的關系

1、現代制造業物流發展對倉儲管理的要求

2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化，降低物流成本和提升快速反應能力

二、倉儲與跨部門協作

1、需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和后果

視頻分析：東莞某企業因倉儲歸屬不合理，帶來倉儲把關不嚴，管理漏洞等問題的教訓視頻

2、跨部門協調性差的原因分析

3、倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通

案例分析：

長春某汽車制造企業采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓

三、倉儲業務流程及其優化

案例分析：

    某企業生產線上發現物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題

四、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化

1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區別

2、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位

3、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。

案例分析：美的空調事業部轉化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例

第二部分 倉庫物料庫存控制

一、 倉庫物料庫存控制與ERP

1、庫存控制的三大精髓

2、如何實現庫存信息共享

二、ERP系統的運作八大問題及解決方案（案例分析：廈門ABB如何解決BOM更改、產品描述不一致、收發料單位不一致、借料、系統扣料不準確，導致帳物不符，系統信息不準確的難題）

三、庫存控制的有效方法及其應用

1、 ABC控制法/2、定量控制法/3、定期控制法/4、安全庫存控制法/5、滾動計劃控制法

四、備品備件管理

1、  備品、備件管理中普遍存在的八大難題

2、  備件請購行為規范與操作程序（案例分析：大亞灣核電站備品備件實行專用件與通用件分開控制的成功經驗）

第三部分 物料入庫控制

一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題

2、入庫業務操作不規范問題

案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題

3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題

4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題

視頻分析：某企業通過定義問題物料，設置待處理標識，確定責任部門限期處理的現場視頻分析

5、如何發揮倉儲部門把關作用的問題

案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關，為供應商考核提供依據成功案例

二、確保物料快速驗收的五個條件

三、物料驗收入方法

1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法/2、長度貨物驗收操作方法

視頻分析：某汽車線束企業倉管員未掌握導線長度驗收科學方法，長期存在漏洞造成重大損失教訓案例分析：

3、計重原材料的驗收操作方法／案例分析：某外資企業進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析

4、物料驗收差錯的預防與責任追溯

案例分析：某企業采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。

5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據

案例分析：上海聯合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序

四、倉儲貨卡標識的設置方法

1、貨物標識與ISO-9000、16949國際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）

視頻分析：某汽車制造企業根據追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析

2、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識

視頻分析：某公司入庫標識與批次混亂，發現銷售產品質量缺陷無法追溯，造成重大損失視頻分析

3、  計算機系統如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能

第四部分 倉儲規劃與物料存儲管理

一、倉儲物流規劃

1、如何根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局

2、如何進行倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。

視頻分析：某機器制造企業不顧庫房安全，盲目儲存，導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓

3、在ERP系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法

視頻分析：某企業利用Excel制作庫位管理系統，彌補用友U8系統不足，實現四號定位的視頻分析

4、先進先出、批次管理的四種有效方法

案例分析：廈門ABB低壓電器倉儲物料先進先出的成功案例

二、倉容定額與物料合理儲存

1、如何確定構成倉庫儲存能力的三參數

視頻分析：某企業盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析

2、如何根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區分類儲存

3、如何根據物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態，規劃貨位

4、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

視頻分析：如何對ABC三種活性狀態，確定儲存地點，避免重復搬運和先進先出的成功案例

5、如何根據產品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。

照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉向器“產量增加三倍，倉庫未增加”成功經驗

三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理

1、庫存盤點的目的和方法

2、庫存盈虧的原因、預防與處理

案例分析：某企業倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓

3、如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全

案例分析：深圳偉康醫療器械通過合理分工和規范系統操作，防范舞弊行為發生的成功案例。

4、倉庫帳外料的預防與處理的方法

四、貨物養護技術

1、導致物料質量變化的八大原因分析/2、倉庫溫濕度控制的有效方法/3、霉變、銹蝕防治的八大措施

案例分析：某外資企業物料養護教訓與成功案例分析

五、倉儲6S管理

1、6S的內涵/2、倉庫6S管理的內容/3、倉庫6S的規范標準/4、6S達標內容及評比標準

案例分析：廣州移動公司倉庫6S管理成功案例分析

第五部分  物料出庫控制

一、出庫規范操作的十大要求

二、出庫操作的八大程序

三、揀貨與備貨作業

1、快速揀貨的三種方法及其適用情況

視頻分析：某企業采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享

2、如何防止揀貨差錯

視頻分析：某企業為及時發現揀貨差錯或避免客戶貨物糾紛，包裝前進行掃描點數、噴碼及現場錄像

四、退料與補料的規范操作

1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理

2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、布料、盤盈和盤虧業務處理

五、非正常領料之處理

1、借料產生的原因及其帶來的問題／2、杜絕借料的有效方法

案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹

第六部分 自管保稅倉庫管理

一、保稅倉庫的定義（國家海關總署105號文件）

二、海關對自管保稅倉庫的要求

1.保稅倉庫應具備的條件及管理的要求

2.如何對保稅物料進行全過程跟蹤和核銷

案例分析：東航公共保稅倉庫如何確保保內、保外分割管理和批次、帳物相符成功案例

三、保稅商品進出存操作程序

案例分析：寧波某企業保稅倉庫如何規范管理的成功案例

第七部分  如何實現倉儲、配送與生產線邊物流一體化管理

一、倉庫配送與生產線邊物料一體化管理——工廠物流發展趨勢

1、傳統領料制、發料制的弊病

2、為什么說配送制是減少作業環節、降低車間物料占用、加快物料周轉機適應計劃變化的有效途徑

案例分析：沈陽采埃孚實施物料多批次、小批量配送與在線物料一體化管理大幅降低車間物料占用的案例分析。

3、如何通過排序、JIT配送，減少車間生產作業人員揀貨時間的浪費，提高生產效率

案例分析：山東臨工機械實現供應商模塊化、排序直供車間緩沖區，大幅減少預裝、分裝工序、縮短裝配生產周期的成功經驗及操作細節介紹

二、如何建立物料配送管理體系

1、如何打破部門界限， 實現物料一體化

視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析

2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位

案例分析：三一重機裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，減少物料交接環節、有效控制在線物料占用的經驗介紹

3、如何處理一體化配送中車間缺料扯皮問題

l      車間缺料的五大原因分析

案例分析：某企業車間操作工為掩蓋報廢而嫁禍配送缺貨，導致配送部門與車間產生矛盾的教訓分析。

l      處理一體化配送中車間缺料扯皮問題的六大有效措施

案例分析：上海弗列加汽車空氣濾清器采取有效措施，提高作業人員誠信度，杜絕弄虛作假現象的成功經驗分析。

三、工廠物流規劃與物流優化解決方案

1、如何進行倉庫集中儲存區域、車間物料緩沖區域及線邊物料占有量標準設定

2、如何根據生產節拍、配送頻次設定最小包裝單元

案例分析：某空調企業物料期、量標準介紹

3、如何配置周轉容器的規格和周轉數量

視頻案例分析：某汽車制造企業自制件和配套件工位器具設計要求和照片視頻展示

4、如何優化物料配送路線和配送方式

l      物流中心對多個制造部門緩沖區及線邊物料配送規劃——主、之流物流配送

l      緩沖區對線邊物料配送規劃——多段、多點、回路配送

視頻案例分析：大眾發動機拖掛車多段、多點、回路配送案例分析

l      懸掛料框、同步小車、輸送系統喂料配送

視頻案例分析：工廠物料配送優化（懸掛料框、同步小車、輸送系統喂料配送）視頻案例共享

案例分析：某企業《工廠物流規劃咨詢報告》分析

四、工廠物料配送的具體運作

1、揀貨作業

l      如何根據生產需求制定揀貨計劃

l      如何合理分配揀貨單

l      如何確定揀貨作業方式

l      快速揀貨的三種方法及其適用情況

視頻分析：通用五菱汽車采用摘果式和播種式揀貨現場視頻共享

l      如何防止揀貨差錯，提高揀貨效率

視頻分析：廣州東風日產汽車采用電子標簽實現裝配件高效率揀貨的視頻案例分析

l      揀貨（發料）的KPI及如何評價揀貨效率

2、配送中的信息傳遞方式

l      計劃配送運作：案例分析：博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。

l      看板配送運作：視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻

l      電子標簽看板配送運作

視頻案例：翟光明負責開發的上海市教委項目《制造業物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統案例

l      ERP拉動供應商JIT配送運作：

案例分析：上海通用汽車采用ERP（DD）系統拉動供應商JIT配送成功案例

l      循環取貨(Milk Run)

案例分析：上海TNT安吉物流公司為上海大眾、通用汽車提供循環取貨(Milk Run)物流服務的運作方式介紹

第八部分 倉儲管理團隊建設與績效評估

一、倉儲團隊建設面臨的問題

1、倉儲部門的困惑與期望

2、倉儲部門普遍存在的五大有待改善的問題

3、提高倉儲團隊素質的四個關鍵

案例分析：上海造船廠提高倉儲人員成就感、歸宿感和責任感的成功經驗分享

二、倉儲人員技能培訓與考核

1、企業如何根據勞動部〈倉儲職業鑒定標準〉組織企業內部倉儲人員培訓及考核

（學員可以現場購買：勞動部倉儲職業鑒定教材《倉庫保管員初級》《倉庫保管員中級》《倉庫保管員高級》）

2、倉儲人員技能考核的內容

3、技能考核方式與考核內容設計

案例分析：翟光明開發國家倉儲管理職業鑒定項目及倉儲職業技能大賽（視頻）經驗介紹

三、倉儲與配送業績評價指標體系

1、倉儲管理質量評審內容

案例分析：翟老師根據《上海大眾汽車倉儲管理質量評審》，幫助上海實業交通電器物流改善通過A級供應商評審的成功案例分析

2、倉儲與配送（KPI）設計案例分析：上海某專業物流公司倉儲人員業績考核辦法介紹

贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協、外加工物料管理辦法》三家不同企業倉儲配送管理咨詢項目《咨詢報告》/制造業倉儲與配送咨詢案例視頻及赴日考察倉儲配送視頻資料

【顧問介紹】國家倉儲物流職業鑒定項目創始人 

翟光明  簡介

基本情況：上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，國家倉儲職業鑒定項目創始人（國家倉儲職業鑒定標準制定者，國家1+X倉儲職業鑒定教材總主編），上海俊運集團物流總監，兼任上汽集團培訓中心、中德跨國企業培訓中心、德國萊茵TUV、通標SGS高級物流與供應鏈管理高級培訓、咨詢師。根據TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業（尤其是汽車業、制造、電子業）提供包括倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制（PMC）、采購與供應商管理、戰略采購與談判技巧等課程培訓和管理咨詢近二十多年，是國內倉儲管理著權威家之一。任2007年中國制造業物流赴日本考察團團長。任07年上海市教委重點項目“制造業物流實訓中心”項目負責人， 07年中國制造業物流赴日本考察團團長，09勞動部《制造業物料控制與倉儲管理》職業培訓教材編著、《采購與供應商管理》教材主編。

內訓客戶包括：華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長安、奔馳、奇瑞、東風日產、鄭州日產、大眾、通用汽車；廣本、襄樊東風康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發動機；旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯合汽車電子、大陸汽車電子、制動系統、天合汽車、納鐵福轉動軸、采埃孚汽車轉向器、延鋒偉世通汽車內飾件、李爾汽車內飾件等汽車零部件企業；三一重裝、三一重機、山東臨工、徐工集團；東莞科泰電子、德賽電子、住友電工（上海）、達豐電腦、貝嶺電子；海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機等；匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。