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ISO/TS16949內審員既五大工具課程培訓大綱
l 課程綜述
² 簡介五大工具，為何要做PFMEA
² ISO/TS1694 :2002對產品設計開發的要求
² APQP的五大階段及與FMEA關系
l 失效模式影響分析(FMEA)的描述
² FMEA的發展過程
² 實施FMEA的好處
² FMEA的目的
² 實施FMEA的前期準備
² FMEA方法的發展
² FMEA必須使用的工具------系統圖法、FTA故障樹
l FMEA類型
² 系統FMEA
² 設計FMEA
² 過程FMEA
l FMEA的實施步驟（程序）
² PFMEA與APQP關系
² 過程流程圖、控制計劃、作業指導書，及其與PFMEA的關聯
² 過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識別、特殊特性矩陣及清單
² 什么是特殊特性(介紹VDA1備證 存檔責任件)
l 講解如何填寫FMEA表格中的22項內容
² S---嚴重度(1至10的打分)
² O---發生率(1至10的打分)
² D---發現率(1至10的打分)
l 實施系統FMEA的五個步驟
² 系統單元和系統結構
² 功能和功能結構
² 缺陷分析
² 風險評價
² 優化
² 系統中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
² 設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
² 系統內部
² 不同的系統之間
l FMEA實施的組織流程
² FMEA小組的任務分配
² FMEA小組工具的確認與應用
² FMEA的輸入與輸出
² FMEA中失效模式與影響的對應關系
² 故障樹分析(FTA)
² 實例分析
l FMEA在改善項目中的應用
² 分小組結合生產實踐進行實例分析
l 介紹ISO/TR10017
l 簡單介紹新舊七大質量管理工具，以及如何選擇使用這些工具
² 檢查表——收集、整理資料
² 排列圖——確定主導因素
² 散布圖——展示變量之間的線性關系
² 因果圖——尋找引發結果的原因
² 分層法——從不同角度層面發現問題
² 直方圖——展示過程的分布情況
² 控制圖——識別波動的來源
² 關聯圖——理清復雜因素間的關系
² 系統圖——系統地尋求實現目標的手段
² 親和圖——從雜亂的語言數據中汲取信息
² 矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關系
² PDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果
² 箭條圖——合理制定進度計劃
² 矩陣數據解析法—多變量轉化少變量數據分析
l 統計過程控制概念及背景知識
² SPC的由來、發展和基本要求
² 什么是特殊特性，質量特性、產品特性和過程特性
² 識別關鍵控制點
² 隨機波動與異常波動
² 常規控制圖的類型和實例
l 測量系統基礎知識
² 測量系統的定義
² MSA的背景和獲益
² 為什么要考慮測量系統變異
² 數據變異的來源誤差因素的影響
l 測量系統分析
² 什么是偏移？
² 什么是穩定性?
² 什么是線性?
² 什么是重復性?
² 什么是再現性?
l 測試系統的分析與練習
l 偏倚
Tags：ISO/TS16949內審員既五大工具課程培訓大綱
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